地基桩基支护工程信息网（支护桩施工程序介绍）

本文目录

• 支护桩施工程序介绍
• 基坑支护各种方案详细介绍
• 工程无忧地基桩基支护工程信息网谁用过真的假的
• 桩锚式支护结构及其在基坑支护中的运用:浅谈深基坑锚拉钢管桩支护技术
• 支护桩低应变检测介绍

支护桩施工程序介绍

现阶段，建筑企业如何进行支护桩施工，常规支护桩施工基本流程情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理支护桩施工程序专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。为了让建筑企业人员进一步了解支护桩施工相关内容，小编梳理基本情况如下：
支护桩施工要点：
1、支护桩采用钻孔灌注桩，桩径80mm,正常基底标高处桩间距1.2m。
2、支护桩分两批施工,相邻桩采用挖一个跳一个,待相邻桩浇筑C30砼24小时后方可开孔。
3、支护桩顶设置一通长的钢筋混凝土冠梁,尺寸为0.6×0.8m,锚杆设置在-1.5m处。
4、间距1.2m支护桩配置12根Φ12钢筋和7根Φ14钢筋两种类型,箍筋配置Φ8@150螺旋筋。
5、护桩基坑底以上部分桩间采用挂Φ6.5@200×200钢丝网,喷80厚C20细石混凝土。
6、严格控制桩顶标高、桩底标高、桩径、桩距，孔底沉渣不大于100mm。
7、采用水下灌注砼工艺，充盈系数不小于1.1。
8、状态垂直偏差不大于0.5%，桩径允许偏差50mm，桩位允许偏差50mm。
9、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋焊接必须牢固，保护层应确保钢筋主筋保护层厚度不小于50mm，每4m一组，一组三块垫块。
10、浇筑砼之前要复查确认钢筋直径及数量。
11、配合基坑监测单位进行桩身应力盒预埋。
支护桩施工方式：
（1）施工方法
①边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留30cm人工修坡，开挖深度控制在1.5m以内，预留施工作业面宽度15m以上，以确保施工工作面。土石方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚索及喷砼强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土石方的开挖。
②边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位，基层平整度控制在±25㎜以内。
③挂网及植加强筋、安装泄水管：边坡修整后，在两桩之间按纵向1m的间距植入加强筋。加强筋接头采用单面焊接搭接，焊接长度不小于16cm；且相邻两根加强筋的接头应错开布置；钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于横拉筋与桩上植入的加强筋焊接成一个整体。钢筋与土石表面的距离控制在40mm左右。
护壁钢筋网片安装完成后，即在钢筋网片上安装直径为40mm的PVC泄水管，以便及时排泄出护壁内侧汇集的各类地下水，确保护壁安全。泄水管伸出护壁内侧表面20～40mm，伸出护壁外侧表面100mm，安装时并向外找3～5%的坡度；泄水管纵横向间距均为2m，最上一排泄水管距护壁顶口2m，泄水管进水端应设置包钢丝网做反滤层，以防带出泥砂。
④喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先挂网后喷射”或“先喷射后挂网”（土质松散时），分二次喷射，喷射作业时，喷头应与坡面保持垂直，自上而下均匀喷射。空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度80mm。
⑤养护：视天气情况而定，一般情况下砼终凝后2h后采用浇水养护。
（2）试验及检验
应进行面层喷射砼的现场试块强度试验，每500㎡喷射砼面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。
应对面层喷射砼的厚度进行检测，每500㎡喷射面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度的设计值，最小厚度不小于设计厚度的80%。
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基坑支护各种方案详细介绍

一、基坑支护施工
（一）、钢板桩支护施工方案
1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
2、钢板桩施工工艺要求：
（1）定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
（2） 钢板桩打入
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
（3）垂直度标高控制
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。
（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。
（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。
（二）土钉墙支护施工
1、土钉墙支护原理
土钉支护是从坑道喷锚支护发展起来的一种柔性支护，其基本原理为“新奥法”，通过密布的压浆土钉，从本质上改变加固区原状土的土体力学性质，形成“加固区”从而抵抗侧向土的压力。土钉施工随挖随支，及时封闭开挖面，使得由于开挖引起的土层应力释放得到控制，约束边坡位移的发展。同时土钉体也具有类似锚杆的作用，将不稳定的土压力引入深处稳定的土层中，通过稳定土层中的锚固力来平衡不稳定的土压力。与护坡桩等支护形式相比，从支护原理上来说，土钉支护是一种主动型的约制支护方式。
2、土钉墙施工工艺流程
土方开挖→修边坡→土钉成孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网→土钉同加强筋焊接→加垫块→设喷射砼厚度控制标志→喷射砼→养护。
3、土钉墙施工要点
（三）连续墙施工
1、施工工艺流程：
2、导墙、道路施工
（1）本工程采用倒“L”型钢筋混凝土导墙，导墙设计深度为1.5m，导墙拆模后应立即在墙间加设木支撑并用原土回填，混凝土养护期间严禁重型车在其附近作业、停置，以防止导墙断裂。导墙施工时将回填土全部挖除，在原土层上施工混凝土垫层，然后在垫层上进行导墙。
（2）导墙分两次施工成型，施工缝设在水平墙底。先施工垂直墙部分，垂直墙需坐落在原土层上，若土方开挖至设计底标高未能原土层，则应继续挖土至原土层。
（3）导墙采用组合钢模板，脚手钢管支撑，φ12@600对拉螺栓加固。混凝土采用商品混凝土浇筑。
3、地下连续墙成槽
（1）按槽段长度拟采取三抓成槽，成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm，发现漏浆、塌方等异常情况要及时处理，成槽过程中任何情况下不得排浆探视槽内情况，当槽内发现异常情况必须立即通知技术部门及相关领导，必要时应立即采取回填措施。
（2）每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机配合，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发现偏差及时指导司机纠正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度。成槽结束后，应静置20～30分钟后再利用抓斗进行二次清底，清底结束后立即对槽深及泥浆比重、黏度、PH值进行检验，如果指标不合格，需换浆至各项指标满足规范要求后才能进入下道工序施工。
4、锁口管安装、拔除与刷壁
成槽结束后由50t履带吊进行锁口管的安装。锁口管安装时，应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（3～4米范围）混凝土初凝情况，底部混凝土初凝后，用液压拔管器慢慢拔动锁口管，每次20～30cm。浇灌结束，混凝土后终凝后用拔管器和吊车拔出锁口管，形成凹弧接头。待相临槽段成槽结束后，用特制刷壁器对凹弧接头进行刷壁，清刷次数不小于5次。
5、钢筋笼制作与安装
钢筋笼一次制做成型，在现场混凝土地坪上设两个活动的钢筋笼制作平台，平台由14#槽钢拼焊而成，其平整度误差小于10mm，钢筋笼成型制作在平台上进行。钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置，确保混凝土浇灌顺利。钢筋笼纵横钢筋交叉部位焊接严格按照施工图要求控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足规范要求，以防起吊过程中变形、散落。钢筋笼两面按设计要求设置钢质保护层垫块。钢筋笼吊装利用一台150t和一台50t履带吊整体翻身起吊至垂直状态后准确吊装入槽、下放。
7、水下混凝土浇注
地下连续墙混凝土利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌，导管间距不大于3.0m，两导管同时浇注，以保持混凝土顶面基本一致，导管在混凝土中的埋深应保证2～6m。杜绝导管拔漏浇注，以免造成夹渣，影响墙体质量。浇灌时混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墙体的混凝土应尽量在4～6小时内连续浇灌完毕。混凝土浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～22cm，混凝土抗压试块按每100m3做一组，不足100m3做一组，抗渗试块按每500 m3做一组，现场设标准养护室养护。
（四）SWM桩施工
1、施工方法及工艺
施工前先做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的回填或整平措施进行处理。雨天施工时，要采取有效的排水措施。对SWM桩施工范围内的表层塘碴进行挖除，然后用粘土换填，如下图所示：
（2）操作工艺
定位放线 ：
根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。
导沟开挖：
为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤压轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。
重复搅拌下沉 ：
再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
重复搅拌提升 ：
边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机。
压顶圈梁施工 ：
作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM桩成为一个整体，共同参与基坑支护，以提高SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示：
（四）放坡锚杆支护
1、土钉墙及锚杆支护的施工流程和施工工艺
每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道0.2×0.3m的 临时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。排水沟及集水坑布置根据现场情况进行施工。在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖—修坡（机械、人工）—定孔位—土钉（锚杆）成孔 —安放土钉—注水泥浆—绑挂钢筋网片—焊连筋 —喷射面层混凝土。
2、施工方法
鉴于本工程施工时候正处于初夏，雨水较多，故在每层土方开挖后，视地下渗水及天气降雨情况灵活排水，保证地下水位在基底以下。
（1）修坡
为尽量缩短本工程时间及减少人工工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
（2）成孔
在基坑坡面临时自立的正常的情况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑的地质情况及周边建筑环境条件，本工程开挖面内均为淤泥质粉质粘土、采用空气压缩机与凿岩机打入Φ48锚管。成孔要求快速.角度准确，成孔结束时，锚管长度及下沉角度需符合设计要求。
（3）绑挂钢筋网片
根据设计要求采用6.0带肋钢绑挂钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。钢筋应事先张开调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片制作完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。各焊点均要焊牢。
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工程无忧地基桩基支护工程信息网谁用过真的假的

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桩锚式支护结构及其在基坑支护中的运用:浅谈深基坑锚拉钢管桩支护技术

　　摘 要:随着建筑产业的不断发展,桩锚式支护结构在科技研究和实际应用中的作用日益重要,已成为建筑领域中必要而且核心的一步,特别是近年来随着房地产的发展而发展飞速。基坑支护形式越来越多样化,由于软土尤其特殊,本文简单介绍了锚式支护结构在基坑中的运用,总结了一些设计以及检测方面的分析,为软土层中锚式支护结构给予一定指导作用。
　　关键词:建筑 施工 桩锚式支护 检测
　　中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0056-01
　　随着社会的进步,文明的发展,建筑工程的作用越来越贴近我们的生活,建筑工程产业的进步也无时无刻不改变着我们的生活。城市建设不断地在发展,各种地下建筑物也迅速新兴起来,例如地铁、地下商场及高层建筑的地下人防等等。深度的不断增加给基坑支护的施工带来了很多难题。其中,桩锚式支护结构在最近的工程发展中有起到了不可替代的作用。而桩锚式支护结构这门科学虽然作用巨大,但如何如正确的安装和调试也成为了摆在工程师面前的难题。
　　1 桩锚式支护结构
　　桩锚支护结构就是当一个建筑物施工时,如果需要开挖的基础很深,基坑边的土容易倒塌。为了能正常施工,就必须支护其基坑。桩锚支护是最常见的若干种支护方法其中之一。在开挖之前沿着基坑的周围需要做一圈竖直的基桩,用来阻挡坍塌。为了避免桩在开挖时容易倒塌的情况,可以用水平方向的锚杆来拉住桩。桩锚支护就是桩和锚共同构成的系统。
　　桩锚支护体系是指桩与预应力锚杆联合支护的简称。这种支护形式在国内始于20世纪90年代稍早期,而且直到现在仍是常用的支护形式之一,一般用在于地下一到三层基坑工程。桩主要是以Φ600～Φ1000钢筋砼钻孔灌注桩为主,Φ800～Φ1200人工挖孔桩为其次,而Φ500深层搅拌桩、Φ1200高压旋喷桩。工程条件决定采取何种桩。深层搅拌桩和高压旋喷桩又往往在桩体内插入钢管或型钢,用以增强其抗变形的能力。但也有极个别工程也曾采用Φ127～Φ146钢管桩,那样的话预制桩使用的就会很少。
　　2 桩锚式支护结构在基坑安装的注意事项
　　在基坑的支护设计中,桩锚和土钉的组合式支护结构不仅经济适用而且能够很好的控制支护结构和土体变形,但同时需要在设计中考虑基坑工程环境效应。开挖基坑一般会引起周围地层的位移机理、影响因素和计算方法发生改变,建立一个基坑开挖的模型,编制一个分析基坑开挖位移场性状的二维程序很有必要。土体一般采用线弹性本构模型和弹塑性的D-P本构模型这两种,主要采用单元在土与结构接触面,而开挖方式上模拟基坑的分步和分块开挖。分析越坑在分部开挖过程中利用编制的程序周围环境位移场的变化情况和规律,讨论基坑本身的几何与物理力学指标及开挖方式等因素对位移场的影响因素:支撑刚度、围护结构的刚度、基坑的深度、基坑的宽度、下卧层土体的弹性模量等。还有要优化基坑设计方案,对方案提出有益的建议。
　　在进行土钉和桩锚组合支护结构开挖过程时,要有全方位的检测,监测项目有:地表的沉降、土层压力、位移、护坡的桩弯矩变化等。根据检测数据分析,表明基坑位移、受力受基坑开挖步骤影响最大,土体和支护结构有空间效应。根据要求,施工单位与勘察研究机构组建监测小组,负责监测计划以及质量组织审核。制定如下组织措施:有着检测经验的技术人员组成队伍,重点做好基准点以及监测点的保护;使用专业仪器检测,定期进行标定;现场对测量数据进行检验,复查后上报,建立一个详细的审查制度,所采集的数据和处理结果需要校验后才能最终提交;严格按现行的规范和相关准则进行操作;根据测量及分析的结果,及时调整监测方案的实施;测量数据的储存、计算与管理,由专人采用计算机及专用软件进行;定期开展相应的QC小组活动,交流信息和经验。
　　在基坑的开挖过程中要同时进行模拟分析。偏差、基坑的稳定性、塑性区、支护的受力程度都是被考察的内容,研究表明基坑的沉降、水平偏差、受到的应力、塑性区都具有明显的效能。地表的基坑位移往往不是发生在我们想象的最边缘而是离边缘部有一定的距离。当桩受到一个大的应力时其他方向的力基本可以忽略。在土钉墙支护阶段,喷射混凝土面层最大时可以提高基坑安全30个百分点。而在桩锚支护阶段加预应力锚杆在某种情况下最高可以提高安全系数达到50。但增加不是无限的,也有一个临界值,达到这个值时就会没有效果。
　　坚持分层次分段的开挖与支护的原则。在大多数时候,边坡的破坏是从一个从小到大,从局部到整体的过程。首先,他会找到一个局部的爆破点然后延生到整体。当一个地方的应力值破化达到一个零界值时整个的大规模的破坏开始了。现在城市大楼越来越多,高度越来越高,基坑的深度也随之增加,有的甚至达到90°。然而现今理论计算模式各种边坡稳定的都是建立的在60°左右,与实际的坡度值承载着很大的差距。在边坡开挖之后,原有的应力平衡遭到破坏,是某个点陷入很大的压力。一部分力会通过介质传给周围的土层。而对于一些角度较大的边坡,如有些几乎处于直角这压力更大,就会产生塌方。所以在施工前必须做好规划,确定开挖的强度和宽度,以免产生不必要的后果。采取分成分段的施工方法会明显降低塌方的风险。前期开挖时会有一部分能量传导到下部,然而也会有另外的一部分能量回流在浅层。若采取分层开挖,则当下一层段开挖后,就被后期开挖段吸收并释放。所以,采用分层分段并边开挖边支护会使工程成为一个自我释放能量的过程,最后总的开挖能量留在坡面的较少,这样整个破面的安全就会始终处于一个平稳的状态。
　　基坑的开挖在建筑学上是一个综合工程的体现。为保证主体地下结构的安全,基坑的安全施工和对外部的环境不产生破坏而采取的边开挖边支护的作业方式,包括勘察、设计、施工、监测和检测等,即为基坑工程这项系统的综合工程。基坑工程是土力学基础工程中一个古老的传统课题,同时又是一个综合性的岩土工程问题,既涉及土力学中典型的强度、稳定与变形问题,同时还涉及土与支护结构的共同作用问题。所以,尽管本文讨论的是桩锚式支护结构在基坑安装的注意事项,但由于工程的综合性。各个设计的理论、监测产生的结果还有数值模拟产生的的结果往往不大一样,但各个结果却又不孤立,监测和对数值进行模拟时可以采用设计理论,同样对方也可以做一个互相的补充,特别是在动态系统的设计中尤为重要。
　　3 结语
　　21世纪是信息化,网络化,知识化和全球化的世纪,工程技术必将在科技的进步下飞速发展,而建筑工业必当首当其冲。桩锚式支护结构为建筑工业发展中最重要的一环,怎样使这一关键环节起到作用必为重要的学术课题。所以我们应学习更多的知识,懂得如何提高桩锚式支护结构的正确性和可靠性,为建筑工业的发展奠定基础。展望未来,桩锚式支护结构必将朝着稳定,安全,可靠的大方向发展,期待为建筑工业的发展作出更大的贡献。
　　参考文献
　　.中国建筑工业出版社,1998.
　　.中国建筑工业出版社,1997.

支护桩低应变检测介绍

一般情况下，我国建设行业企业如何进行支护桩低应变检测，常规检测施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理支护桩低应变检测专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
支护桩低应变检测基本介绍：
随着社会经济的迅速发展，高层建筑物、深基坑工程的项目日益增多。为满足工程建设的需要，大直径灌注桩、预应力管桩在地基处理中已广泛使用。但灌注桩出现缩颈、断裂、夹泥、离析，预应力管桩出现桩断裂、错位、对接部位脱焊等质量通病不容忽视。为确保桩基工程的施工质量，根据《建筑基桩检测技术规范》和《建筑地基基础检测规程》的低应变法有关检测要求，进行桩身完整性的检测，并及时反馈检测结果给质量监督机构、建设单位、设计单位、施工单位，以对桩身质量问题采取补救措施，可以有效的减少工程地基基础质量事故的发生，确保建筑物上部结构的施工质量及安全。那么建设企业在进行支护桩低应变检测中，基本检测情况如何，基本情况如下：
中达咨询以低应变法动力检测情况为例：
低应变法是普查基桩的完整性，判定桩身缺陷程度和位置的一种常用方法。适合钢筋混凝土灌注桩，预应力混凝土桩(实心放桩、实心圆桩、管桩)等。高应变动力检测是核验低应变法的有效手段，同时也能检测基桩的承载力。
支护桩低应变检测基本规定：
1、支护锚杆应进行验收试验，抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。
2、土钉墙质量验收应进行土钉抗拔力试验，抽检数量应为土钉总数的0.5%~1%，且不得少于10根。墙面喷射混凝土厚度应进行检测，检测方法可采用钻孔法，抽检数量宜每100m2墙面积一组，每组不少于3点。
3、用于支护的混凝土灌注桩应进行桩身完整性检测，抽检数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根，检测方法可采用低应变法；当根据低应变法检测结果判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，抽检数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
4、应采用钻芯法对水泥土墙的墙身完整性进行检测，抽检数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于5根，并应截取芯样进行抗压强度试验。
5、地下连续墙墙体完整性应采用声波透射法、钻芯法检测。当地下连续墙作为永久性结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的20%，且不得少于3个槽段；当地下连续墙作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的10%，且不得少于3个槽段。
6、应对逆作拱墙的施工质量进行检测，抽检数量为每100m2墙面一组，每组不应少于3点，检测方法可采用结构钻芯法。
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